Mach3 G和M代码介绍

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MACH3 是一款广泛使用的 CNC（计算机数控）控制软件，支持 G 代码和 M 代码来控制机床。G 代码用于定义几何运动和操作，而 M 代码用于控制机床的辅助功能（如冷却液、主轴启停等）。以下是 MACH3 中常见的 G 代码和 M 代码的详细介绍：

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G 代码（准备功能）

G 代码用于定义机床的运动和操作模式。以下是一些常见的 G 代码：

• G00 - 快速定位
  
  
  • 格式：G00 X__ Y__ Z__
  • 功能：以最大速度移动到指定坐标位置，不进行切削。
    
    
• G01 - 直线插补
  
  
  • 格式：G01 X__ Y__ Z__ F__
  • 功能：以指定的进给速度（F）沿直线移动到目标位置。
    
    
• G02 - 顺时针圆弧插补
  
  
  • 格式：G02 X__ Y__ I__ J__ F__ 或 G02 X__ Y__ R__ F__
  • 功能：以顺时针方向沿圆弧移动到目标位置。I 和 J 是圆心相对于起点的偏移量，R 是圆弧半径。
    
    
• G03 - 逆时针圆弧插补
  
  
  • 格式：G03 X__ Y__ I__ J__ F__ 或 G03 X__ Y__ R__ F__
  • 功能：以逆时针方向沿圆弧移动到目标位置。
    
    
• G04 - 暂停
  
  
  • 格式：G04 P__
  • 功能：暂停指定的时间（P 单位为秒）。
    
    
• G17 - XY 平面选择
  
  
  • 功能：选择 XY 平面作为工作平面。
    
    
• G18 - XZ 平面选择
  
  
  • 功能：选择 XZ 平面作为工作平面。
    
    
• G19 - YZ 平面选择
  
  
  • 功能：选择 YZ 平面作为工作平面。
    
    
• G20 - 英制单位
  
  
  • 功能：设置单位为英寸。
    
    
• G21 - 公制单位
  
  
  • 功能：设置单位为毫米。
    
    
• G28 - 返回参考点
  
  
  • 格式：G28 X__ Y__ Z__
  • 功能：返回机床的参考点。
    
    
• G40 - 取消刀具半径补偿
  
  
  • 功能：取消刀具半径补偿。
    
    
• G41 - 左侧刀具半径补偿
  
  
  • 功能：启用左侧刀具半径补偿。
    
    
• G42 - 右侧刀具半径补偿
  
  
  • 功能：启用右侧刀具半径补偿。
    
    
• G43 - 刀具长度补偿
  
  
  • 格式：G43 H__
  • 功能：启用刀具长度补偿，H 为刀具长度补偿号。
    
    
• G49 - 取消刀具长度补偿
  
  
  • 功能：取消刀具长度补偿。
    
    
• G54 - G59 - 工件坐标系选择
  
  
  • 功能：选择预定义的工件坐标系。
    
    
• G80 - 取消固定循环
  
  
  • 功能：取消钻孔、攻丝等固定循环。
    
    
• G81 - 钻孔循环
  
  
  • 格式：G81 X__ Y__ Z__ R__ F__
  • 功能：执行钻孔操作。
    
    
• G90 - 绝对坐标编程
  
  
  • 功能：使用绝对坐标值。
    
    
• G91 - 增量坐标编程
  
  
  • 功能：使用增量坐标值。
    
    
  
  

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M 代码（辅助功能）

M 代码用于控制机床的辅助功能。以下是一些常见的 M 代码：

• M00 - 程序暂停
  
  
  • 功能：暂停程序执行，按启动键继续。
    
    
• M01 - 选择性暂停
  
  
  • 功能：仅在选择性暂停开关打开时暂停。
    
    
• M02 - 程序结束
  
  
  • 功能：结束程序执行。
    
    
• M03 - 主轴正转
  
  
  • 功能：启动主轴顺时针旋转。
    
    
• M04 - 主轴反转
  
  
  • 功能：启动主轴逆时针旋转。
    
    
• M05 - 主轴停止
  
  
  • 功能：停止主轴旋转。
    
    
• M06 - 换刀
  
  
  • 功能：执行换刀操作。
    
    
• M07 - 冷却液开启（雾状）
  
  
  • 功能：开启雾状冷却液。
    
    
• M08 - 冷却液开启（液状）
  
  
  • 功能：开启液状冷却液。
    
    
• M09 - 冷却液关闭
  
  
  • 功能：关闭冷却液。
    
    
• M30 - 程序结束并复位
  
  
  • 功能：结束程序并复位到程序开头。
    
    
• M98 - 调用子程序
  
  
  • 格式：M98 P__
  • 功能：调用指定的子程序。
    
    
• M99 - 子程序结束
• 功能：子程序结束并返回主程序。
  
  

• 以下是 MACH3 中 G94、G95、G98、G99 代码的详细介绍，包括功能、格式及应用场景：
  
  

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1. G94 - 每分钟进给（Feed per Minute）

• 功能：
  设定进给速率为 每分钟移动量（单位：mm/min 或 inch/min）。
  这是铣床和加工中心最常用的进给模式。
• 格式：
  G94
  
  后续 F 值（如 F100）表示刀具每分钟移动 100 单位（公制为 mm，英制为 inch）。
• 应用场景：
  
  
  • 铣削、钻孔、轮廓加工等通用操作。
  • 与 G01、G02、G03 等插补指令配合使用。
    
    
• 注意事项：
  
  
  • 默认模式：MACH3 开机后通常默认为 G94 模式。
  • 若程序中未指定 G94 或 G95，默认按 G94 执行。
    
    
  
  

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2. G95 - 每转进给（Feed per Revolution）

• 功能：
  设定进给速率为 主轴每转移动量（单位：mm/rev 或 inch/rev）。
  主要用于车床（车削）或需要主轴同步进给的场景（如攻丝）。
• 格式：
  G95
  
  后续 F 值（如 F0.2）表示主轴每转一圈，刀具移动 0.2 单位。
• 应用场景：
  
  
  • 精密车削、攻丝（需主轴编码器支持）。
  • 需要进给与主轴转速严格同步的操作。
    
    
• 注意事项：
  
  
  • 铣床慎用：大多数铣床不支持 G95，需确认机床是否具备主轴编码器。
  • 切换回 G94：加工完成后建议恢复为 G94 模式，避免后续程序错误。
    
    
  
  

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3. G98 - 固定循环返回初始平面

• 功能：
  在钻孔、攻丝等固定循环（如 G81、G83）中，控制刀具完成操作后 返回初始平面（安全高度）。
• 格式：
  G98
  
  通常与固定循环指令（如 G81）配合使用。
• 应用场景：
  
  
  • 多孔加工时，避免刀具在不同孔之间移动时碰撞夹具或工件。
  • 示例：
    G98 G81 X10 Y10 Z-5 R2 F50  (钻孔后返回初始平面)
    
• 注意事项：
  
  
  • 默认模式：MACH3 中固定循环默认可能为 G98 或 G99，需根据机床设定确认。
  • 安全优先：在深孔或复杂工件加工时，建议使用 G98 确保安全。
    
    
  
  

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4. G99 - 固定循环返回 R 点平面

• 功能：
  在固定循环中，控制刀具完成操作后 返回 R 点平面（即循环起点或安全平面，低于初始平面但高于工件表面）。
• 格式：
  G99
  
  与固定循环指令配合使用，如：
  G99 G81 X20 Y20 Z-5 R2 F50  (钻孔后返回 R 点平面)
• 应用场景：
  
  
  • 提高加工效率：多个相邻孔加工时，减少抬刀高度，缩短空行程时间。
  • 适用于工件表面平整、无干涉的情况。
    
    
• 注意事项：
  
  
  • 碰撞风险：若 R 点平面设置过低，可能引发刀具与工件的碰撞。
  • 与 G98 切换：根据加工需求灵活切换 G98 和 G99。
    
    
  
  

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